Fonderie

INDUSTRIE | POWERGOM

Deux composantes sont essentielles pour les fonderies : de l'acier et du carbone. Les produits de la gamme Powergom contiennent jusqu’à 65% de carbone et 25% de métal.

Des essais de faisabilité ont été menés dans deux fonderies avec l’appui du Centre technique des industries de la fonderie (CTIF), qui a validé l’introduction de broyats Powergom dans des cubilots à vent chaud pour la valorisation du métal et du noir de pneu usagé dans la fabrication de la fonte. Ces tests ont démontré que le chargement de Powergom en fonderie n’altère ni les procédés de fusion, ni la qualité et les propriétés de la fonte ainsi coulée. En outre, il diminue notablement le coût de fabrication.

Produits remplacés : Technigom se substitue partiellement à l'anthracite, produit fossile issu de la pyrolyse du charbon. Il offre en outre un apport supplémentaire d'acier recyclé.

Sécurité sanitaire et environnementale : le Powergom émet 30% de CO2 de moins que le coke.

Avantages techniques

  • Facilité de stockage et de manipulation
  • Apport supplémentaire d'acier recyclé

Avantages économiques

  • Economies significatives par rapport au coke de charbon (achat et émissions CO2)
  • Stabilité des prix garantie par contrat
  • Fiabilité et souplesse de l'approvisionnement

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Jérémy Michels, Responsable des opérations de valorisation

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Pour approfondir

  • Fonderie - Valorisation des broyats de pneus Télécharger
  • Fonderie - Valorisation du métal et du noir de carbone Télécharger
  • Powergom - Broyats de pneus : des produits calibrés et une qualité garantie Télécharger